MẶT BÍCH INOX JIS 20K

Định nghĩa mặt bích inox

Mặt bích inox là một loại phụ kiện đường ống được làm từ thép không gỉ (inox), dùng để kết nối các đoạn ống, van, hoặc thiết bị trong hệ thống đường ống. Mặt bích cho phép liên kết chắc chắn, kín khít, đồng thời dễ dàng tháo lắp để bảo trì hoặc thay thế. Nhờ đặc tính chống ăn mòn của inox, mặt bích inox thường được sử dụng trong các môi trường khắc nghiệt như nước, hóa chất, hoặc khí hậu ẩm ướt.

________________________________________

Giới thiệu tiêu chuẩn JIS

>> Tham khảo các loại mặt bích inox TẠI ĐÂY

JIS (Japanese Industrial Standard) là hệ thống tiêu chuẩn công nghiệp của Nhật Bản, được áp dụng rộng rãi trong sản xuất và kỹ thuật, đặc biệt ở khu vực châu Á. Trong lĩnh vực mặt bích, tiêu chuẩn JIS quy định kích thước, áp suất danh định, vật liệu và các thông số kỹ thuật khác để đảm bảo tính tương thích và an toàn khi sử dụng.

• JIS 20K: Con số “20K” biểu thị áp suất danh định của mặt bích, tương ứng với khả năng chịu áp suất tối đa khoảng 20 kgf/cm² (tức 2 MPa) ở điều kiện tiêu chuẩn. Đây là loại mặt bích chịu áp suất trung bình-cao, phù hợp cho các hệ thống công nghiệp như cấp nước, dầu khí, hoặc hơi nước.

________________________________________

Cấu tạo mặt bích inox JIS 20K

Mặt bích inox JIS 20K có cấu tạo cơ bản gồm các phần sau:

1. Thân mặt bích: Là phần đĩa tròn hoặc vuông (tùy loại), được làm từ inox (thường là inox 304, 316 hoặc các loại khác theo yêu cầu).
2. Lỗ bu lông: Các lỗ được khoan xung quanh thân mặt bích để cố định bằng bu lông và đai ốc. Số lượng và kích thước lỗ tuân theo tiêu chuẩn JIS 20K (thường là 4, 8, hoặc nhiều hơn tùy đường kính).
3. Mặt tiếp xúc (mặt phẳng hoặc mặt lồi): Phần tiếp xúc với gioăng để đảm bảo độ kín khi lắp ráp. Đối với JIS 20K, mặt bích thường là loại mặt lồi (Raised Face – RF) hoặc mặt phẳng (Flat Face – FF).
4. Cổ mặt bích (nếu có): Một số loại như mặt bích hàn cổ (Weld Neck) có phần cổ để hàn vào ống, tăng độ bền kết nối.

Các loại mặt bích inox JIS 20K phổ biến:

• Mặt bích liền (Slip-On): Dễ lắp đặt, hàn trực tiếp lên ống.
• Mặt bích hàn cổ (Weld Neck): Chịu áp suất cao, dùng trong hệ thống quan trọng.
• Mặt bích mù (Blind): Dùng để bịt đầu ống.
• Mặt bích rỗng (Socket Weld): Dùng cho ống kích thước nhỏ.

________________________________________

Tiêu chuẩn sản xuất

Mặt bích inox JIS 20K được sản xuất theo các quy định nghiêm ngặt của tiêu chuẩn JIS, cụ thể:

1. Vật liệu: Thép không gỉ (inox 304, 316, hoặc 201 tùy ứng dụng). Inox 316 thường được ưu tiên trong môi trường nước mặn hoặc hóa chất.
2. Kích thước: Tuân theo bảng tiêu chuẩn JIS B2220, quy định đường kính danh nghĩa (DN), đường kính ngoài, số lỗ bu lông, và độ dày mặt bích.

o             Ví dụ: Mặt bích JIS 20K DN50 có đường kính ngoài khoảng 155 mm, 8 lỗ bu lông, dày khoảng 18 mm.

3. Áp suất và nhiệt độ: Được thiết kế để chịu áp suất tối đa 20 kgf/cm² tại nhiệt độ thường. Khi nhiệt độ tăng (ví dụ trong hệ thống hơi nước), khả năng chịu áp suất sẽ giảm theo bảng tra cứu của JIS.
4. Quy trình sản xuất:

o             Đúc hoặc rèn từ phôi inox.

o             Gia công CNC để đảm bảo độ chính xác về kích thước và lỗ bu lông.

o             Kiểm tra chất lượng (kiểm tra áp suất, kiểm tra bề mặt chống ăn mòn).

5. Bề mặt hoàn thiện: Thường được đánh bóng hoặc để thô tùy mục đích sử dụng, đảm bảo tính thẩm mỹ và chống gỉ.

________________________________________

Ứng dụng thực tế

Mặt bích inox JIS 20K được sử dụng rộng rãi trong:

• Hệ thống đường ống công nghiệp (dầu khí, hóa chất, thực phẩm).
• Nhà máy xử lý nước, hệ thống hơi nước.
• Công trình ven biển hoặc môi trường có độ ẩm cao.

________________________________________

Cách lắp đặt mặt bích inox

Việc lắp đặt mặt bích inox đúng cách đảm bảo hệ thống đường ống hoạt động an toàn và hiệu quả. Dưới đây là các bước cơ bản:

Chuẩn bị dụng cụ và vật liệu:

Mặt bích inox (phù hợp tiêu chuẩn, ví dụ JIS 20K).

Bu lông, đai ốc, vòng đệm (cùng chất liệu inox để tránh ăn mòn điện hóa).

Gioăng (phù hợp với áp suất, nhiệt độ và môi chất: cao su, PTFE, kim loại…).

Dụng cụ: cờ lê, mỏ lết, máy hàn (nếu cần).

Kiểm tra trước khi lắp:

Đảm bảo mặt bích, ống và phụ kiện không bị trầy xước, biến dạng.

Kiểm tra kích thước và số lỗ bu lông khớp với nhau.

Căn chỉnh mặt bích:

Đặt mặt bích vào vị trí cần kết nối với ống hoặc thiết bị.

Căn chỉnh sao cho các lỗ bu lông thẳng hàng, tránh lệch tâm.

Lắp gioăng:

Đặt gioăng giữa hai mặt bích, đảm bảo gioăng nằm chính giữa, không lệch ra ngoài hoặc che khuất lỗ bu lông.

Siết bu lông:

Lắp bu lông và đai ốc, siết nhẹ bằng tay trước để cố định.

Siết chặt theo phương pháp “chéo chữ thập” (ví dụ: siết bu lông 1, rồi bu lông đối diện, tiếp tục với cặp tiếp theo) để phân bố lực đều, tránh làm hỏng gioăng hoặc mặt bích.

Dùng lực siết phù hợp (theo khuyến nghị của nhà sản xuất hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật).

Hàn (nếu cần):

Đối với mặt bích hàn cổ (Weld Neck) hoặc mặt bích liền (Slip-On), tiến hành hàn nối với ống bằng kỹ thuật TIG/MIG để đảm bảo mối hàn chắc chắn và không rò rỉ.

Kiểm tra sau lắp đặt:

Kiểm tra độ kín bằng cách chạy thử áp suất hoặc dùng dung dịch xà phòng để phát hiện rò rỉ.

Bảo dưỡng mặt bích inox

Bảo dưỡng định kỳ giúp kéo dài tuổi thọ và duy trì hiệu suất của mặt bích inox:

Vệ sinh định kỳ:

Lau sạch bề mặt mặt bích bằng nước ấm và xà phòng nhẹ để loại bỏ bụi bẩn, muối hoặc hóa chất bám dính.

Tránh dùng hóa chất mạnh (axit, bazơ đậm đặc) có thể làm hỏng lớp bảo vệ của inox.

Kiểm tra gioăng:

Thay gioăng nếu phát hiện bị lão hóa, nứt, hoặc mất độ kín.

Kiểm tra bu lông và đai ốc:

Siết lại bu lông nếu bị lỏng do rung động hoặc giãn nở nhiệt.

Thay thế bu lông/đai ốc nếu bị ăn mòn hoặc biến dạng.

Bôi trơn ren:

Dùng chất bôi trơn chống kẹt (anti-seize) cho ren bu lông để dễ tháo lắp trong tương lai, đặc biệt trong môi trường ẩm.

Kiểm tra mối hàn (nếu có):

Xem xét mối hàn có bị nứt hoặc rỉ sét không, xử lý kịp thời nếu phát hiện vấn đề.

Những sai lầm thường gặp khi lắp đặt mặt bích inox

Căn chỉnh không chính xác:

Lệch tâm giữa hai mặt bích hoặc ống dẫn đến rò rỉ hoặc giảm độ bền kết nối.

Khắc phục: Dùng dụng cụ đo và căn chỉnh kỹ trước khi siết bu lông.

Siết bu lông không đều:

Siết quá mạnh hoặc không theo thứ tự chéo khiến gioăng bị ép lệch, gây rò rỉ.

Khắc phục: Tuân thủ phương pháp siết chéo và dùng lực đúng tiêu chuẩn.

Sử dụng gioăng không phù hợp:

Chọn gioăng không chịu được áp suất, nhiệt độ hoặc môi chất, dẫn đến hỏng hóc nhanh chóng.

Khắc phục: Tra cứu bảng tiêu chuẩn gioăng trước khi lắp.

Kết hợp vật liệu không tương thích:

Dùng bu lông thép carbon với mặt bích inox gây ăn mòn điện hóa (galvanic corrosion).

Khắc phục: Sử dụng bu lông, đai ốc cùng loại inox (304 với 304, 316 với 316).

Bỏ qua kiểm tra áp suất:

Không thử áp suất sau lắp đặt, dẫn đến phát hiện rò rỉ muộn.

Khắc phục: Luôn kiểm tra hệ thống sau khi hoàn tất.

Bảo dưỡng mặt bích inox để tăng tuổi thọ và hiệu suất sử dụng

Để mặt bích inox hoạt động bền bỉ và hiệu quả, cần chú ý:

Lựa chọn loại inox phù hợp:

Dùng inox 316 cho môi trường nước mặn hoặc hóa chất, tránh dùng inox 201 ở nơi ẩm ướt lâu dài.

Bảo vệ bề mặt inox:

Tránh để mặt bích tiếp xúc lâu với muối, axit hoặc chất bẩn mà không vệ sinh, vì dù inox chống gỉ tốt, nó vẫn có thể bị ăn mòn trong điều kiện khắc nghiệt.

Lập lịch bảo trì định kỳ:

Kiểm tra 3-6 tháng/lần tùy mức độ sử dụng, đặc biệt trong hệ thống áp suất cao hoặc môi trường ăn mòn.

Sử dụng phụ kiện chất lượng cao:

Bu lông, gioăng, đai ốc từ nhà cung cấp uy tín, đáp ứng tiêu chuẩn JIS, DIN hoặc ISO để đảm bảo độ bền tổng thể.

Giám sát điều kiện vận hành:

Theo dõi áp suất, nhiệt độ và rung động của hệ thống để phát hiện sớm dấu hiệu bất thường, tránh hỏng hóc lan rộng.

Nếu bạn cần hướng dẫn cụ thể hơn về lắp đặt cho một loại mặt bích cụ thể (ví dụ: Slip-On, Weld Neck) hoặc cách bảo dưỡng trong môi trường đặc thù, hãy cho tôi biết để tôi hỗ trợ thêm!

Liên hệ Cơ khí Việt Hàn khi cần tư vấn:

---

Mọi thông tin quý khách vui lòng liên hệ:

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ TM SẢN XUẤT VÀ XNK VIỆT HÀN

Địa chỉ: Số 100-B3 Nguyễn Cảnh Dị, KĐT Đại Kim, Hoàng Mai, HN

Điện thoại: 0917014816/0979293644

Email: cokhiviethan.hanoi@gmail.com / bulongviethan@gmail.com